空压机余热水利用

来源:开山空压机 发布时间:2020-07-02 23:36:00 点击数: 4

    滑油泄漏问题。冷却水循环线路(如),由图可知,水质满足洗澡用水要求。

  油出口热控阀油冷却器后冷却器油入口*e制阐水出口水入口空气入口空气出口空压机冷却水循环。2水温、水量问题余热水改造最重要的两个问题就是:水量和水温能不能满足职工洗澡用水的要求根据空压机运行参数柳州富达89m3空压机冷却水出口温度为50°C,冷却水消耗量为1751m3/h;复盛40m3空压机冷却水出口温度为<43°C,冷却水消耗量6.48-25.2m3/h.按照每天开启6个小时,前1个小时无热水计算最小热水量:单独开启89m3空压机为85m3,开启2台40m3空压机为32. 4m3.矿区每天洗澡职工约130人,按0.时间20分钟),需热水26m3,。因此,水量满足要求。5月至10月水温亦满足洗澡要求。天气寒冷时,由于管路热损耗大,余热水温度低不能用于洗澡,但可将余热水打入储水桶后在充蒸汽加热,与加冷水相比,燃煤消耗量明显降低。

  1.3是否会影响主机正常冷却,造成排气温度过高根据复盛空压机的技术说明,排气温度越高,润滑油的使用寿命越短。排气温度为82X:以下时,最长可运行4000小时,而当排气温度达到93°C及以上是,只可运行1000小时了。

  日常监测空压机排气温度在83°C左右,厂家维护人员告知空压机排气温度只要不长期维持在87°C以上,润滑油就可以达到正常使用寿命,所以只要保证余热水不超过871C,即满足要求。

  为了解决排气温度可能过高影响润滑油使用寿命的问题,在进行余热水改造时,我们可另行接入一趟管道随时补充冷却水,以使排气温度不会太篼,超过经验值影响润滑油使用寿命。实际改造完成后排气温度稳定在84°C左右,没有超过厂家给出的最高温度。

  由以上三点论证可知,余热水改造项目切实可行,水质、水温和水量满足需求,不影响空压机正常使用。

  2余热水改造方案的实施2.1方案简介空压机房离锅炉水桶仅几十米,7K桶高于空压机房,需建一集水池将余热水收集到一起,然后用栗将水打至水桶内,以供洗澡用。

  2.2方案一空压机建有一套冷却水循环利用系统,我们可在循环水管路做简单的改造实现余热水收集。因为活塞式空压机存在漏油现象,所以活塞式空压机的冷却水不能进入余热水收集池,加之安装螺杆式空压机后2台活塞式空压机基本不开,所以断开两台活塞机冷却水出入口管路。在冷却水循环管路安装阀门,当需要余热水时,关闭循环水管路阀门,打开余热水阀门,将余热水引至集水池;当不需要余热水时,打开循环水管路阀门,关闭余热水阀门,将余热水引至冷却塔。

  2.3方案二现有的冷却水循环系统不做改动,亦不断开两台活塞机冷却水出入口管路。新建一趟专门的余热水收集管路汇集3台螺杆式空压机的余热水至集水池。

  对比以上两个方案,方案二投入较大,管路独立,控制复杂,可作为后一步的改造计划;方案一投入小,管路共用,控制简单,适合当下实验性改造。铀矿技术人员讨论决定采用第3预期经济效益3.1方案投入此方案需要投入3.93万元,其中材料费用1.4万元。

  3.2方案产出方案改造完成后,每年5月-10月不用烧煤,剩下半年有余天气寒冷需要烧煤,按照每月耗煤30吨计算,全年可节约用煤180吨。按现行煤价930元/t计算,每年可节约7. 02万元。用电总功率为22.92kw,按照每天运行7小时计算,全年累计可节约电耗1. 44万度。以上可知次项目投入使用7个月即可收回成本,当年即可创造效益。

  4总结空压机余热水的再利用符合国家节能减排的大主题。我矿区实验性改造完成使用一年半以来铀矿燃煤消耗降低,洗澡用水满足要求,矿区运营成本降低,说明方案是成功的。


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